U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் என்றால் என்ன மற்றும் ரப்பர் செயலாக்கத்தில் இது ஏன் அவசியம்

ரப்பர் உற்பத்தி உலகில், துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமானவை. ரப்பர் உற்பத்தி செயல்முறையின் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்று குளிர்ச்சி மற்றும் ரப்பர் தாள்களை மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயார் செய்வது. இங்குதான் திU-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன்செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. அரைத்த பிறகு சூடான ரப்பர் ஷீட்களைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த குளிரூட்டும் அமைப்பு, ரப்பர் சரியாக குளிரூட்டப்பட்டு, தூசி நீக்கப்பட்டு, சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்துக்காக அடுக்கி வைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் என்றால் என்ன?

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் என்பது ரப்பர் தொழிலில் குளிரூட்டல், தூசி தட்டுதல் மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு ரப்பர் தாள்களை அடுக்கி வைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சிறப்பு இயந்திரமாகும். இது U-வடிவ கன்வேயர் அமைப்பிலிருந்து அதன் பெயரைப் பெற்றது, இது ரப்பர் ஷீட்களை பல்வேறு நிலைகளில் டிப்பிங், கூலிங் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் உட்பட கொண்டு செல்கிறது.

குளிரூட்டும் வரியின் முதன்மை நோக்கம் சூடான, புதிதாக அரைக்கப்பட்ட ரப்பர் தாள்களை எடுத்து, அவற்றை மேலும் கையாளுவதற்கு அல்லது சேமிப்பதற்கு முன் உகந்த வெப்பநிலைக்கு குளிர்விப்பதாகும். தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க, ரப்பரை ஒரு டஸ்டிங் ஏஜெண்டுடன் (டால்கம் பவுடர் அல்லது ஆன்டி-டாக் பவுடர் போன்றவை) பூசுவதும் இந்த செயல்முறையில் அடங்கும்.

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு வழக்கமான U-வடிவ ரப்பர் தொகுதி குளிரூட்டும் வரியில் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டில் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன:

1. ஏற்றுதல் பிரிவு

ரப்பர் தாள்கள், பொதுவாக சூடாகவும், ஒட்டும் தன்மையுடனும், அரைத்தவுடன் நேரடியாக குளிரூட்டும் கோட்டின் கன்வேயர் அமைப்பில் செலுத்தப்படும். ரப்பர் குளிர்விக்கத் தயாரிக்கப்படும் முதல் நிலை இதுவாகும்.

2. டிப்பிங் மற்றும் டஸ்டிங் பிரிவு

ரப்பர் தாள்கள் கன்வேயருடன் நகரும்போது, ​​அவற்றின் வெப்பநிலையை விரைவாகக் குறைக்க குளிர்விக்கும் திரவத்தில் (பொதுவாக நீர் அல்லது எதிர்ப்புத் தீர்வு) நனைக்கப்படுகிறது. சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கும் ரப்பர் அதன் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கும் இந்த படி முக்கியமானது. நனைத்த பிறகு, தாள்கள் ஒரு தூசிப் பிரிவின் வழியாக செல்கின்றன, அங்கு தாள்கள் அடுக்கி வைக்கும் போது அல்லது சேமிப்பின் போது தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டிக் பவுடர் (பெரும்பாலும் டால்க் அல்லது கால்சியம் கார்பனேட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. குளிரூட்டும் பிரிவு

ரப்பர் தாள்கள் பின்னர் குளிரூட்டும் பிரிவில் நுழைகின்றன, இது U- வடிவ கன்வேயரின் முக்கிய பகுதியாகும். இங்கே, காற்று குளிரூட்டும் விசிறிகள் அல்லது நீர் தெளிப்பு அமைப்புகள் ரப்பர் தாள்களின் வெப்பநிலையை பாதுகாப்பான மற்றும் நிர்வகிக்கக்கூடிய நிலைக்கு குறைக்கின்றன. கன்வேயரின் U-வடிவ வடிவமைப்பு மிகவும் திறமையான இடத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, தொழிற்சாலையில் அதிகப்படியான தரை இடம் தேவைப்படாமல் குளிரூட்டும் செயல்முறையை நீட்டிக்க உதவுகிறது.

4. ஸ்டாக்கிங் பிரிவு

ஒருமுறை குளிர்ந்து தூசி தட்டினால், ரப்பர் ஷீட்கள் அடுக்கி வைக்க தயாராக இருக்கும். பேட்ச் ஆஃப் லைன் தானாக தாள்களை நேர்த்தியாகவும் ஒழுங்காகவும் அடுக்கி, சேமிப்பிற்காக அல்லது போக்குவரத்திற்காக தயார்படுத்துகிறது. இந்த நிலை குளிரூட்டப்பட்ட ரப்பர் கையாள எளிதானது மற்றும் அடுத்த கட்ட உற்பத்திக்கு நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் ஏன் அவசியம்?

பல முக்கிய காரணங்களுக்காக U-வடிவ ரப்பர் தொகுதி ஆஃப் கூலிங் லைன் ரப்பர் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாகும்:

1. திறமையான குளிர்ச்சி

ரப்பர் தாள்களை விரைவாகவும் சமமாகவும் குளிர்விப்பது ரப்பரின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க இன்றியமையாதது. சரியான குளிரூட்டும் செயல்முறை இல்லாமல், ரப்பர் சிதைக்கலாம், ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளலாம் அல்லது அதன் விரும்பிய பண்புகளை இழக்கலாம். U-வடிவ வடிவமைப்பு, ரப்பரை அடுக்கி வைப்பதற்கு முன் குளிர்விக்க போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில் இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை மேம்படுத்துகிறது.

2. ஒட்டுதல் மற்றும் சிதைவதைத் தடுக்கிறது

சரியாக குளிர்ச்சியடையாத மற்றும் தூசி எடுக்கப்படாத ரப்பர் தாள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், அவற்றைக் கையாள்வது கடினம் மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தும். தூசி மற்றும் குளிரூட்டும் படிகள் இந்த சிக்கலைத் தடுக்கின்றன, ரப்பர் தாள்கள் அடுக்கி வைக்கும் நிலையை அடையும் போது அவை சரியான நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. நெறிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி

பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் தானாகவே இயங்குகிறது, அதாவது பெரிய அளவிலான ரப்பர் ஷீட்களை தொடர்ச்சியாக, நெறிப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செயலாக்க முடியும். இது கைமுறை கையாளுதலின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது.

4. ரப்பர் தரத்தை பராமரிக்கிறது

ரப்பர் அதன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை பராமரிக்க கவனமாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். பேட்ச் ஆஃப் லைன், ரப்பர் அதிக வெப்பமடையாமல் அல்லது அதிக குளிரூட்டப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, செயல்முறை முழுவதும் பொருளின் தரத்தை பாதுகாக்கிறது.

5. விண்வெளி திறன்

அதன் U- வடிவ வடிவமைப்பிற்கு நன்றி, இந்த வகை குளிரூட்டும் வரி குறைந்த தரை இடைவெளி கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது. உயர்தர வெளியீட்டை உறுதிசெய்ய போதுமான நீண்ட குளிரூட்டும் செயல்முறையை வழங்கும் அதே வேளையில், கிடைக்கக்கூடிய இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை இது அதிகப்படுத்துகிறது.

U-வடிவ ரப்பர் தொகுதி ஆஃப் கூலிங் லைனின் பயன்பாடுகள்

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் ரப்பர் தொழில்துறையின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:

- டயர் உற்பத்தி: டயர் உற்பத்திக்கான ரப்பர் கலவைகளை குளிர்வித்தல் மற்றும் தயாரித்தல்.

- வாகன பாகங்கள்: முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் குழல்களுக்கு ரப்பர் தாள்களை செயலாக்குதல்.

- ரப்பர் பொருட்கள்: கன்வேயர் பெல்ட்கள், பாதணிகள் மற்றும் தொழில்துறை ரப்பர் பாகங்கள் போன்ற பொருட்களின் உற்பத்தி.

- கட்டுமானப் பொருட்கள்: தரை, கூரை மற்றும் காப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் தாள்களை உற்பத்தி செய்தல்.

U-வடிவ ரப்பர் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் என்பது ரப்பர் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இன்றியமையாத கருவியாகும், இது திறமையான குளிர்ச்சி, தூசி மற்றும் ரப்பர் தாள்களை அடுக்கி வைக்கிறது. அதன் தனித்துவமான வடிவமைப்பு, உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்தும் திறன் மற்றும் விண்வெளி சேமிப்பு நன்மைகள் ஆகியவை ரப்பர் செயலாக்க ஆலைகளுக்கு மதிப்புமிக்க சொத்தாக அமைகின்றன. டயர் உற்பத்தி, வாகன உதிரிபாகங்கள் உற்பத்தி அல்லது உயர்தர ரப்பர் தயாரிப்புகளை நம்பியிருக்கும் வேறு எந்தத் துறையாக இருந்தாலும், ரப்பர் அதன் ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதையும், அடுத்த கட்ட உற்பத்திக்குத் தயாராக இருப்பதையும் பேட்ச் ஆஃப் கூலிங் லைன் உறுதி செய்கிறது.

கிங்டாவ் ஆகு ஆட்டோமேஷன் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் நிறுவப்பட்டதில் இருந்து, ஆட்டோமேஷன் கருவித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க வெற்றியைப் பெற்றுள்ளது. எங்கள் தயாரிப்புகள், நேர்த்தியான கைவினைத்திறன், புதுமையான தொழில்நுட்பம், உகந்த விற்பனைத் தத்துவம் மற்றும் நல்ல நற்பெயரைக் கொண்டு சந்தை அங்கீகாரத்தைப் பெற்றுள்ளன. எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகளான ரப்பர் கலவை செயல்முறை, Flm கூலிங் சிஸ்டம், டயர் கட்டும் செயல்முறை மற்றும் டயர் கட்டும் இயந்திரம் போன்றவை. எங்கள் இணையதளத்தில் விரிவான தயாரிப்பு தகவலை https://www.auguauto.com/ இல் காணலாம். உங்களுக்கு ஏதேனும் விசாரணைகள் இருந்தால், auguautomation@163.com இல் எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.