திஃபிலிம் ரோலர் குளிரூட்டும் வரிரப்பர் தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சூடான படத்தைக் கையாளப் பயன்படும் ஒரு தானியங்கி கருவியாகும். படம் சரியாக குளிர்ந்து, உலர்த்தப்படுவதையும், செயலாக்கத்திற்குப் பின் செயலாக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, அதன் வேலைச் செயல்முறையானது பல தொடர்ச்சியான படிகளை உள்ளடக்கியது. இந்த சாதனத்தின் வேலை செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் இங்கே:
1. திரைப்படத்தைப் பெறுதல் மற்றும் அனுப்புதல்: டேப்லெட் பிரஸ்ஸிலிருந்து படம் அழுத்தப்பட்ட பிறகு, அது குளிரூட்டும் கோட்டின் பிக்-அப் மற்றும் கன்வெயிங் சாதனத்தால் பெறப்பட்டு, அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு சீராக கொண்டு செல்லப்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது படத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இந்த சாதனம் வழக்கமாக சரிசெய்யக்கூடிய பெல்ட்கள் மற்றும் நிலையான உருளைகளை உள்ளடக்கியது.
2. இம்ப்ரிண்டிங் மற்றும் ஃபிலிம் கூட்டு: போக்குவரத்துச் செயல்பாட்டின் போது, எழுத்துகள் மற்றும் எண்கள் போன்ற திரைப்படத் தகவலை அடையாளம் காண ஒரு சாதனம் மூலம் படம் அச்சிடப்படும். கூடுதலாக, சாதனம் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் தேவையான அகலத்தின் கீற்றுகளாக படத்தை வெட்டலாம்.
3. வெளியீட்டு முகவர் பூச்சு மற்றும் பூர்வாங்க குளிரூட்டல்: படம் பின்னர் குளிர்விக்கும் கிளறி சாதனத்தில் நுழைகிறது, அங்கு படம் ஊறவைக்கப்பட்டு, ஆரம்ப குளிர்ச்சிக்காக வெளியீட்டு முகவருடன் பூசப்படுகிறது. வெளியீட்டு முகவரின் பொருத்தமான வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் படம் ஒட்டாமல் தடுக்கவும் சாதனம் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
4. ஃபிலிம் லிஃப்டிங்: கிளாம்பிங் மற்றும் லிஃப்டிங் சாதனம் மூலம், பிலிம் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்த்தப்பட்டு, அடுத்தடுத்த குளிரூட்டல் மற்றும் கடத்தல் செயல்முறைக்குத் தயாராகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் படத்தின் நிலையான போக்குவரத்தை உறுதி செய்ய வெப்ப-எதிர்ப்பு ரப்பர் பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
5. கூலிங் கன்வெயிங்: க்ளூ-ஹேங்கிங் கூலிங் கன்வேயிங் டிவைஸில், பிலிம் மேலும் குளிரூட்டப்பட்டு, ஒரு மூடிய குளிரூட்டும் பெட்டியில் உள்ள சஸ்பெண்ட் கன்வெயிங் சிஸ்டம் மூலம் சீரான குளிர்ச்சியை அடைய அனுப்பப்படுகிறது.
6. ஃபிலிம் பிளேஸ்மென்ட் மற்றும் ஸ்டேக்கிங்: குளிரூட்டப்பட்ட ஃபிலிம், கீழ்நோக்கி கன்வேயர் சாதனம் மூலம் பிளேஸ்மென்ட் சாதனத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த கட்டிங் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் செயல்முறைகளுக்குத் தயார்படுத்த, ஸ்டாக்கிங் மற்றும் ஸ்விங் அலைவீச்சு தானாகவே சரிசெய்யப்படும்.
7. ஃபிலிம் கட்டிங், ஸ்டாக்கிங் மற்றும் வெயிட்டிங்: ஸ்டாக்கிங் லிஃப்டிங் சாதனத்தில், பிலிம்கள் சமச்சீராக அழுத்தி நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்படும். சாதனம் எடையிடும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அதன் எடையின் அடிப்படையில் தானாக படத்தை வெட்டி உற்பத்தித் தகவலை அச்சிடுகிறது.
8. நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக்கல் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம்ஸ்: நியூமேடிக் பாகங்கள் மற்றும் மின் கட்டுப்பாடுகள் பிலிம் கூலிங் லைனின் முக்கியமான கூறுகள். நியூமேடிக் சிஸ்டம் பல்வேறு இயந்திர செயல்களைச் செயல்படுத்துவதற்குப் பொறுப்பாகும், அதே சமயம் சீமென்ஸ் எஸ்7-300 தொடர் போன்ற பிஎல்சி அமைப்பின் மூலம் மின் கட்டுப்பாடு உணரப்படுகிறது, இது முழு குளிரூட்டும் கோட்டின் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
9. காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு: படத்தின் குளிரூட்டும் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு மையப்படுத்தப்பட்ட குழாய் காற்று விநியோகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது. ஒவ்வொரு பகுதியின் காற்று நுழைவாயிலின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது படத்தின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
மேலே குறிப்பிட்ட தொடர்ச்சியான தானியங்கி செயல்முறை மூலம், திஃபிலிம் ரோலர் குளிரூட்டும் வரிபடம் பெறுதல், குளிரூட்டுதல், உலர்த்துதல், இறுதி வெட்டுதல், மடிப்பு மற்றும் அடுக்கி வைப்பது வரை முழு தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறையை உணர்ந்து, ரப்பர் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிசையின் ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
