டயர் அச்சு

AUGU டயர் மோல்டு என்பது டயர் தொழில்துறைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல்துறை, தரமற்ற உற்பத்தி கருவியாகும். வெவ்வேறு டயர் மோல்டுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு அச்சிலும் அதிக துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது. தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பரிமாணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுடன், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் டயர் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்த விரும்பும் ஒரு அத்தியாவசிய சொத்தாக உள்ளது.

அளவுரு அட்டவணை

அம்சங்கள்

- தனிப்பயனாக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு: பல்வேறு டயர் மோல்டுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

- துல்லியப் பொறியியல்: நிலையான டயர் தரத்திற்கான உயர்-துல்லியமான அச்சுகளை உறுதி செய்கிறது.

- பல்துறை பயன்பாடு: பரவலான டயர் வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

- நீடித்த கட்டுமானம்: நீடித்த செயல்திறனுக்காக உயர்தர பொருட்களால் கட்டப்பட்டது.

- திறமையான உற்பத்தி: அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்தவும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பயன்பாட்டு வரம்பு

- சைக்கிள் டயர் மோல்ட்ஸ்: சைக்கிள் டயர் மோல்ட்ஸ் உற்பத்திக்கு.

- எலக்ட்ரிக் மோட்டார் சைக்கிள் டயர் மோல்ட்ஸ்: மின்சார மோட்டார் சைக்கிள் டயர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளுக்கு.

- ஆட்டோமொபைல் டயர் மோல்ட்ஸ்: ஆட்டோமொபைல் டயர்களுக்கான அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.

- விவசாய டயர் மோல்ட்ஸ்: விவசாய டயர் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.

- ஆட்டோமொபைல் ஏர்பேக் மோல்ட்ஸ்: ஏர்பேக் அச்சு உற்பத்தியின் சிக்கலான தேவைகளுக்காக.

எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

தனிப்பயனாக்கம், துல்லியம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றிற்கான அர்ப்பணிப்புக்காக AUGU டயர் மோல்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தரமற்ற இயந்திரமாக, இது உங்களின் டயர் மோல்ட் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உயர்ந்த தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கும் நம்பகமான தீர்வை வழங்குகிறது. நாங்கள் புதுமை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறோம், எங்கள் அச்சுகள் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை மீறுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.

முக்கிய செயல்பாட்டு படிகள்

1. வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கம்: குறிப்பிட்ட டயர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சுகளை வடிவமைக்க வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

2. பொருள் தேர்வு: பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அச்சுக்கு பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. மோல்ட் ஃபேப்ரிகேஷன்: அச்சு கூறுகளை உருவாக்க மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4. அசெம்பிளி: மணி வளையம், மேல் பாதி மற்றும் கீழ் பாதி உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகளை அசெம்பிள் செய்யவும்.

5. தர ஆய்வு: அச்சு தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

6. சோதனை: அதன் செயல்திறனை சரிபார்க்க மாதிரி டயர் உற்பத்தி மூலம் அச்சைச் சோதிக்கவும்.

7. விநியோகம்: வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்க முடிக்கப்பட்ட அச்சுகளை வழங்கவும்.

8. விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு: அச்சுகளின் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, தொடர்ந்து ஆதரவு மற்றும் பராமரிப்பு சேவைகளை வழங்குதல்.