ரப்பர் டயர் டிரெட் கூலிங் உற்பத்தி வரி

AUGU ரப்பர் டயர் டிரெட் கூலிங் தயாரிப்பு லைன் என்பது டயர் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அங்கமாகும், இது டயர் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பரை குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வை வழங்குகிறது. இணக்கத்தன்மையை மையமாகக் கொண்டு, இந்த வரியானது PLC கட்டுப்பாடு, தானியங்கி காற்று அமைப்புகள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்கள் போன்ற மேம்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தனிப்பயன் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ரப்பர் டயர் டிரெட் கூலிங் உற்பத்தி வரியின் அளவுருக்கள் அட்டவணை

ரப்பர் டயர் டிரெட் குளிரூட்டும் உற்பத்தி வரியின் அம்சங்கள்

■ தனிப்பயனாக்கம்: வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் தனிப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

■ ஏற்புத்திறன்: சிறிய தொகுதி முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரையிலான உற்பத்தி அளவீடுகளைக் கையாளும் வகையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

■ மேம்பட்ட கட்டுப்பாடு: PLC கட்டுப்பாடு துல்லியமான செயல்பாடு மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைப்பதை உறுதி செய்கிறது.

■ செயல்திறன்: விரைவான மற்றும் சீரான குளிர்ச்சிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, டயர் தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கிறது.

■ ஆயுள்: டயர் தயாரிக்கும் சூழலில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கடுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் கட்டப்பட்டது.

விண்ணப்ப நோக்கம்

மோட்டார் சைக்கிள், மிதிவண்டி, பயணிகள் கார், வணிக வாகனம் மற்றும் சிறப்பு டயர்கள் உட்பட அனைத்து வகையான டயர் உற்பத்திக்கும் ஏற்றது, இங்கு குளிர்ச்சி மற்றும் ரப்பர் டிரெட்களை திடப்படுத்துதல் ஆகியவை முக்கியமானவை.

எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்:

AUGU ரப்பர் டயர் ட்ரெட் கூலிங் ப்ரொடக்ஷன் லைனைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது புதுமை, தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தரத்தை மதிப்பிடும் குழுவுடன் கூட்டு சேர்வதைக் குறிக்கிறது. தரமற்ற உபகரண வடிவமைப்பிற்கான எங்களின் அர்ப்பணிப்பு, உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தீர்வுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உங்கள் கூலிங் லைன் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் உறுதிசெய்து, விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவிற்கு நாங்கள் முன்னுரிமை அளிக்கிறோம்.

ரப்பர் டயர் டிரெட் கூலிங் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய செயல்பாட்டு படிகள்

1. ஆரம்ப அமைப்பு: குறிப்பிட்ட டயர் பரிமாணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் படி குளிரூட்டும் வரியை உள்ளமைக்கவும்.

2. PLC நிரலாக்கம்: தானியங்கு மற்றும் துல்லியமான குளிரூட்டும் செயல்முறைகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அமைக்கவும்.

3. கன்வேயர் சரிசெய்தல்: டயர்களின் அளவு மற்றும் த்ரோபுட்டுக்கு ஏற்ப கன்வேயர் பெல்ட்களை சரிசெய்யவும்.

4. ஏர் சிஸ்டம் அளவுத்திருத்தம்: உகந்த குளிரூட்டும் செயல்திறனுக்காக தானியங்கி காற்று அமைப்புகளை நன்றாக மாற்றவும்.

5. தரக் கண்காணிப்பு: சீரான டயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.

6. பராமரிப்பு வழக்கம்: உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், தடையின்றி செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும் ஒரு பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கவும்.

Whatsapp மற்றும் மின்னஞ்சல்